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1引言

主抽風(fēng)機(jī)是燒結(jié)廠最重要的設(shè)備之一,，其作用是利用風(fēng)機(jī)抽風(fēng)產(chǎn)生的負(fù)壓將燒嘴噴出的火焰引至燒結(jié)料中,，使其充分燃燒，生成合格的燒結(jié)礦,。因此其運(yùn)行中的各項(xiàng)參數(shù),，對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量有很大的影響，同時(shí),，該風(fēng)機(jī)電機(jī)又是耗能大戶,，其電耗高達(dá)整個(gè)燒結(jié)生產(chǎn)線的三分之二。因此,，實(shí)現(xiàn)對(duì)主抽風(fēng)機(jī)各項(xiàng)參數(shù),，特別是風(fēng)量,、風(fēng)壓的合理的控制,，是燒結(jié)廠提高生產(chǎn)效率,、降低消耗的重要手段之一。目前濟(jì)南庚辰鋼鐵有限公司主抽風(fēng)機(jī)配備為同步電機(jī),，電機(jī)工頻啟動(dòng)采用串液水阻柜啟動(dòng)方式,，采用控制風(fēng)門開度的方式，來實(shí)現(xiàn)主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量的調(diào)節(jié),，這種控制方式運(yùn)行效率低下,。

（1）無法實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的實(shí)時(shí)調(diào)整，滿足不了生產(chǎn)過程中需要根據(jù)燒結(jié)工藝參數(shù)進(jìn)行隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量的要求,。

（2）電機(jī)始終處于額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行,，運(yùn)行效率低。

（3）水阻啟動(dòng)柜無法實(shí)現(xiàn)真正意義上的軟啟動(dòng)功能,，且由于水電阻溫度的限制,，連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)不允許超過3次。

鑒于以上問題,，現(xiàn)在高壓大功率變頻器技術(shù)越來越成熟,，鋼鐵廠領(lǐng)導(dǎo)決定采用高壓變頻器來調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)電機(jī)的運(yùn)行轉(zhuǎn)速，以提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率,。

廠領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過多方調(diào)研,、比較，決定采用新風(fēng)光電子科技股份有限公司生產(chǎn)的同步電機(jī)高壓變頻器JD-BP37-5600F（5600kW/6kV）,，對(duì)其燒結(jié)系統(tǒng)主抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能控制,。

2  設(shè)備參數(shù)

該廠燒結(jié)系統(tǒng)主抽風(fēng)機(jī)電機(jī)額定電壓6kV，額定功率4200kW,，具體參數(shù)如表1所示,。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備參數(shù)及工藝為客戶選配的高壓變頻器JD-BP37-5600F技術(shù)參數(shù)如表2所示。

 3主回路改造方案

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)載情況,，配置由新風(fēng)光公司生產(chǎn)的高壓變頻器JD-BP37-5600F,，主回路采用一拖一手動(dòng)旁路方案。改造后,，保留原液阻軟啟動(dòng)裝置及原高壓柜,，改造后的主回路如圖1所示。

圖1  主回路方案

變頻運(yùn)行方式：QF為用戶側(cè)高壓開關(guān)柜，其中變頻器旁路柜QS1,、QS2,、QS3為隔離開關(guān), QS1、QS2與QS3之間有電氣互鎖,。手動(dòng)旁路柜變頻勵(lì)磁柜與變頻器配套提供,，電機(jī)及用戶側(cè)高壓斷路器QF保留甲方原有設(shè)備。

變頻運(yùn)行時(shí),，QS3斷開,，變頻勵(lì)磁系統(tǒng)可以利用新風(fēng)光同步勵(lì)磁控制系統(tǒng)，QS1與QS2閉合,，將勵(lì)磁刀閘切換到變頻勵(lì)磁系統(tǒng),。變頻器上電時(shí)，斷路器QF閉合,，新風(fēng)光高壓變頻器啟動(dòng)時(shí),，以電勵(lì)磁同步機(jī)矢量控制方式拖動(dòng)同步電機(jī)啟動(dòng)。

變頻停機(jī)時(shí),，從現(xiàn)場(chǎng)向變頻器下達(dá)“停機(jī)”命令,，變頻器驅(qū)動(dòng)同步電機(jī)減速至完全停機(jī)，然后停止輸出電壓電流,。最后在現(xiàn)場(chǎng)分?jǐn)鄶嗦菲鱍F,，由其輔助觸點(diǎn)通知?jiǎng)?lì)磁裝置滅磁，滅磁完成后關(guān)閉勵(lì)磁裝置電源,。遇到故障時(shí),，變頻器在停止電壓電流輸出的同時(shí)，立即分?jǐn)嗌霞?jí)斷路器QF,，由變頻器主控通知?jiǎng)?lì)磁裝置滅磁,，然后投到工頻運(yùn)行。

工頻運(yùn)行時(shí),，QS1,、QS2斷開，將勵(lì)磁刀閘切換到工頻勵(lì)磁系統(tǒng),；QS3閉合,，水阻軟起裝置投入工頻回路，同步電機(jī)的啟動(dòng),、運(yùn)行,、停機(jī)過程按照原有邏輯進(jìn)行。

4 高壓變頻器在同步機(jī)上的技術(shù)保證

風(fēng)光高壓變頻器除了具有一般的高壓變頻功能外,，還具有矢量控制技術(shù),、星點(diǎn)漂移技術(shù),、同步投切技術(shù)等，為保證高壓變頻器控制同步電機(jī)提供了有力保障,。

（1）星點(diǎn)漂移技術(shù)：變頻器某相有單元故障后,，為了使線電壓平衡，傳統(tǒng)的處理方法是將另外兩相的電壓也降至與故障相相同的電壓,，而線電壓自動(dòng)均衡技術(shù)通過調(diào)整相與相之間的夾角,，在相電壓輸出最大且不相等的前提下保證最大的線電壓均衡輸出,，提高了變頻器的可靠性,。

（2）同步投切技術(shù)：在變頻器輸出能力足夠的情況下，利用電壓跟蹤和鎖相技術(shù),，將變頻器輸出電壓參考電網(wǎng)電壓進(jìn)行幅值,、頻率、相位的同期后,，由變頻器和工頻電網(wǎng)同時(shí)向負(fù)載并網(wǎng)供電,，并根據(jù)工況投切過程的需要，完成負(fù)載在變頻器和工頻電網(wǎng)間的轉(zhuǎn)移,，最終使負(fù)載獨(dú)立工作在工頻或變頻運(yùn)行狀態(tài),，此技術(shù)為各種方案設(shè)計(jì)提供了支持。

不同于異步電機(jī),，同步電機(jī)的變頻控制,，還需要解決以下問題：啟動(dòng)整步問題，旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)中需要磁場(chǎng)位置識(shí)別,，勵(lì)磁的給定方式和調(diào)節(jié)問題以及故障保護(hù)下的緊急滅磁等,，都需要高壓變頻器具有先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行解決。

5 高壓變頻器同步電機(jī)的調(diào)試

5.1變頻器與勵(lì)磁柜的連線

高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)與勵(lì)磁柜連接關(guān)系如圖2所示,。

 圖2 變頻器與勵(lì)磁柜連線

變頻器系統(tǒng)輸出給勵(lì)磁柜信號(hào)：

（1）勵(lì)磁電流調(diào)節(jié)給定（4-20mA模擬量信號(hào)）：變頻器給定到勵(lì)磁柜,，通過4-20mA電流控制勵(lì)磁柜輸出勵(lì)磁電流的大小。（注：有的勵(lì)磁柜通過接收增,、減勵(lì)磁常開觸點(diǎn)信號(hào)來控制勵(lì)磁電流大小,，通常是4-20mA模擬量）

（2）變頻器啟動(dòng)信號(hào)（常開觸點(diǎn)）：變頻器給到勵(lì)磁柜啟動(dòng)信號(hào)，勵(lì)磁柜開始投勵(lì)磁,。

（3）變頻器故障信號(hào)（常開觸點(diǎn)）：變頻器在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障時(shí),，將故障信號(hào)給定到勵(lì)磁柜，勵(lì)磁系統(tǒng)進(jìn)行停機(jī)滅磁,。

（4）工頻運(yùn)行信號(hào)（常開觸點(diǎn)）：變頻器給到勵(lì)磁柜工頻運(yùn)行信號(hào)指示,。工頻運(yùn)行信號(hào)有效時(shí)，勵(lì)磁柜按照工頻運(yùn)行的邏輯執(zhí)行,；工頻運(yùn)行信號(hào)無效時(shí),，即處于變頻運(yùn)行狀態(tài),，勵(lì)磁柜執(zhí)行變頻運(yùn)行邏輯。

勵(lì)磁柜輸出給變頻器系統(tǒng)信號(hào)：

（1）實(shí)測(cè)勵(lì)磁電流（4-20mA模擬量信號(hào)）：勵(lì)磁柜向變頻器傳輸實(shí)際輸出的勵(lì)磁電流,。

（2）勵(lì)磁就緒信號(hào)（常開觸點(diǎn)）：勵(lì)磁柜自檢無故障,，具備投勵(lì)要求，此時(shí)勵(lì)磁柜向變頻器輸出勵(lì)磁就緒信號(hào),。

（3）勵(lì)磁故障信號(hào)（常開觸點(diǎn)）：勵(lì)磁柜本身出現(xiàn)故障,，勵(lì)磁柜將該信號(hào)傳給變頻器。

（4）勵(lì)磁啟動(dòng)信號(hào)（常開觸點(diǎn)）：變頻器給到勵(lì)磁柜開機(jī)信號(hào),，勵(lì)磁柜執(zhí)行命令開機(jī)運(yùn)行后,，反饋給變頻器勵(lì)磁啟動(dòng)信號(hào)。

根據(jù)以上對(duì)信號(hào)的說明,，測(cè)試常開點(diǎn)和常閉點(diǎn)的狀態(tài),。

5.2 開關(guān)邏輯、模擬量,、勵(lì)磁電流等參數(shù)調(diào)試

（1）調(diào)試和勵(lì)磁柜之間的信號(hào)邏輯調(diào)試：通控制電,，模擬調(diào)試開關(guān)量信號(hào)，變頻器報(bào)出勵(lì)磁柜開機(jī)異常,，此時(shí)為變頻器停機(jī),，工頻運(yùn)行狀態(tài)。與勵(lì)磁柜廠家溝通,，要求勵(lì)磁柜廠家修改邏輯,，無論變頻或者工頻運(yùn)行狀態(tài)下，勵(lì)磁柜都要返回開機(jī)信號(hào),，修改邏輯后,，調(diào)試正常。

（2）調(diào)試模擬量信號(hào)：4-20mA給定勵(lì)磁柜勵(lì)磁電流信號(hào),，勵(lì)磁柜廠家不斷調(diào)整,，勵(lì)磁電流很難對(duì)準(zhǔn)，后放棄小電流對(duì)應(yīng),，直接對(duì)應(yīng)250A以上勵(lì)磁電流,，調(diào)整對(duì)應(yīng)關(guān)系基本正常，偏差在10A以內(nèi),。調(diào)試反饋勵(lì)磁電流,，電流信號(hào)同樣從250A開始對(duì)應(yīng)，基本線性對(duì)應(yīng),。

（3）工變頻邏輯調(diào)試：使用外部單獨(dú)一塊主控板發(fā)送電網(wǎng)電壓數(shù)據(jù),，模擬調(diào)試工變頻轉(zhuǎn)換的邏輯，并觀察勵(lì)磁電流的變化,，邏輯正常,，勵(lì)磁電流轉(zhuǎn)工頻時(shí)有個(gè)突然變大的趨勢(shì),，通過與勵(lì)磁柜廠家溝通，轉(zhuǎn)工頻設(shè)置的為投強(qiáng)勵(lì),，可以修改勵(lì)磁電流數(shù)值,，可以設(shè)置為與變頻器轉(zhuǎn)工頻時(shí)勵(lì)磁電流數(shù)值相當(dāng)?shù)闹怠⒋缶€進(jìn)行核對(duì)后,，上高壓調(diào)試轉(zhuǎn)換邏輯,，轉(zhuǎn)工頻和轉(zhuǎn)變頻邏輯正常。

（4）帶載調(diào)試：連接電機(jī),，設(shè)置變頻器參數(shù),，變頻器啟動(dòng)使用多段VF，轉(zhuǎn)矩提升設(shè)為0.6,， 5.0Hz為1.5,，8.0Hz為1.3，12.0Hz為1.0,，中間頻率線性過渡?？针姍C(jī)啟動(dòng),，啟動(dòng)低頻電流最大達(dá)到450A。啟動(dòng)電流比較大,，但是可以正常啟動(dòng),。電流無劇烈震蕩變化。

電機(jī)運(yùn)行10分鐘后,，停機(jī),，廠家連接連軸器，帶風(fēng)機(jī)運(yùn)行,，變頻器啟動(dòng)使用多段VF,，轉(zhuǎn)矩提升設(shè)為0.6， 5.0Hz為1.4,，8.0Hz為1.3,，12.0Hz為1.0，變頻器開機(jī)運(yùn)行正常,。啟動(dòng)低頻電流最大達(dá)到350A,。啟動(dòng)正常，電流變化拐點(diǎn)在9Hz,。

風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),，現(xiàn)場(chǎng)開始投產(chǎn)，運(yùn)行到45Hz,，功率為3000kW左右,。

（5）工變頻切換

將工頻旁路柜的小車搖進(jìn)去,，進(jìn)行轉(zhuǎn)換，變頻器與電網(wǎng)在轉(zhuǎn)換過程中存在共存情況,，轉(zhuǎn)過過程中的電流波形如圖3所示（100A/1V）,。電流峰值在200A，有效值為140A,，電機(jī)額定電流為464A,。電流不大，說明變頻器輸出角度與電網(wǎng)角度基本一致,。

 圖3（a）                                                           圖3（b）

連接電機(jī)線,，試驗(yàn)空電機(jī)的情況，轉(zhuǎn)工頻時(shí)電流波形如圖4所示,。CH1為變頻器輸出電流,，500A/5V，CH2為電機(jī)端電流,，500A/500mV,。轉(zhuǎn)工頻時(shí)變頻器輸出電流有效值約106A，與電網(wǎng)共存時(shí)電流變小,。電機(jī)端電流稍微變大,，與之前有1.1倍變化，又恢復(fù)正常,。轉(zhuǎn)換時(shí),，勵(lì)磁柜投0.9倍的勵(lì)磁電流，之后勵(lì)磁電流恢復(fù)變頻器給定勵(lì)磁電流,。

圖4（a）                                                        圖4（b）

轉(zhuǎn)變頻試驗(yàn),，轉(zhuǎn)變頻時(shí)電流波形如圖5所示。CH1為變頻器輸出電流,，500A/5V,，CH2為電機(jī)端電流，500A/500mV,。轉(zhuǎn)換時(shí),，勵(lì)磁電流由工頻運(yùn)行控制勵(lì)磁電流，保持勵(lì)磁電流不變,，轉(zhuǎn)換完畢后,，勵(lì)磁電流由變頻器控制勵(lì)磁電流。勵(lì)磁電流的初始值為工頻控制時(shí)的最后時(shí)刻的勵(lì)磁電流大小,。轉(zhuǎn)換時(shí)輸出電流沒有突變,。

     圖5（a）                                                           圖5（b）

現(xiàn)場(chǎng)連接連軸器，進(jìn)行帶風(fēng)機(jī)的試驗(yàn)。試驗(yàn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換時(shí),，風(fēng)門全部關(guān)閉,。轉(zhuǎn)工頻時(shí)電流波形如圖6所示。CH1為變頻器輸出電流,，500A/5V,，CH2為電機(jī)端電流，500A/500mV,。轉(zhuǎn)工頻時(shí)變頻器輸出電流有效值約220A,，與電網(wǎng)共存時(shí)電流變小。電機(jī)端電流稍微變大,，與之前有1.1倍變化,，又恢復(fù)正常。

       圖6（a）                                                      圖6（b）

轉(zhuǎn)變頻試驗(yàn),。CH1為變頻器輸出電流,，500A/5V，CH2為電機(jī)端電流,，500A/500mV,。轉(zhuǎn)換時(shí)，勵(lì)磁電流由工頻運(yùn)行控制勵(lì)磁電流,，保持勵(lì)磁電流不變,，轉(zhuǎn)換完畢后，勵(lì)磁電流由變頻器控制勵(lì)磁電流,。勵(lì)磁電流的初始值為工頻控制時(shí)的最后時(shí)刻的勵(lì)磁電流大小。第一次轉(zhuǎn)換,，出現(xiàn)失敗,，多個(gè)單元出現(xiàn)單元過壓，波形如圖7所示,。

圖7（a）                                          圖7（b）

根據(jù)電流分析,，變頻器輸出電流與電機(jī)電流相反，正好給變頻器充電導(dǎo)致變頻器過壓保護(hù),，變 頻器輸出角度滯后,，將變頻器輸出角度補(bǔ)償增加3度，轉(zhuǎn)變頻功能試驗(yàn)3次,，均成功,，電流波形如圖8所示。電流沒有突變,。

    圖8（a）                                                    圖8（b）

轉(zhuǎn)變頻完畢后,，電抗器從串入回路到從回路中切除的電流變化如圖9所示。電流變化不大,，工變頻切換過程中,，電機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)工藝沒有發(fā)現(xiàn)異常,。

圖9

試驗(yàn)至此，現(xiàn)場(chǎng)人員表示試驗(yàn)很成功,。

6高壓變頻器節(jié)能情況

     主抽風(fēng)機(jī)同步電機(jī)相對(duì)其他風(fēng)機(jī)來說,，有著更大的節(jié)能空間，該高壓變頻器于2016年5月19日投入生產(chǎn),，至今運(yùn)行正常,，改造達(dá)到了預(yù)期目的。

 根據(jù)上表數(shù)據(jù)計(jì)算得知,，4200kW燒結(jié)風(fēng)機(jī)節(jié)電率達(dá)到25.0%,。該套設(shè)備平均每年運(yùn)行300天以上，每天以24小時(shí)計(jì)算,，電費(fèi)以0.41元/度計(jì)算,，年節(jié)約費(fèi)用高達(dá)：300*24*（3000.1-2249.3）*0.41=221.6萬元。

7 結(jié)束語

     新風(fēng)光電子科技股份有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器在濟(jì)南庚辰鋼鐵有限公司主抽風(fēng)機(jī)改造是成功的,，改造后,，主抽風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了軟起軟停止，可以對(duì)主抽風(fēng)機(jī)根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)速控制,，大大降低了電機(jī)運(yùn)行電流,，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為大量高壓同步電機(jī)負(fù)載節(jié)能提供了新的改造途徑,。